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数控车床两把刀车螺纹
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数控车床两把刀车螺纹
日期: 2018-12-07 阅读: 601 次
数控车床两把刀车螺纹百科问答:
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
答:用G92的,如:M24*15L20T0101;(螺纹刀)M03S500;(正转。每分钟500转)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22
数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了
问:用G92车的螺纹,广数928系统。就是程序运行到螺纹起点后就不动了(不报
答:车牙时停在牙的起点不动是因为它没有找到牙的其刀点。找不到其刀点的原因有两个:一个是你的车牙转速太快,等找到起到点时主轴又转了一圈。另一个就是主轴编码器的螺纹头信号缺失,需要检查编码器是否接触有问题或线有问题。
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
问:我加工M56*55的螺纹,用G76代码。数控机夹刀。25*25的方。为什么车完螺
答:出现头两牙有颤纹,有以下原因:1螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。2螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。3工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强
数控车床车螺纹赶刀是什么意思又如何赶刀
答:Z轴零点位置左右改变称为赶刀,系统内可以设置,或者程序编辑时让螺纹刀用两个刀补。
数控车床怎么从零件中间起刀车螺纹
答:如果下刀处没有退刀槽,用数控车床G32的连续螺纹车削功能,G32编个锥度下刀,再G32车过去。如果有退刀槽,就很简单,用G32或G92都可以,注意降低主轴转速。螺纹可以从前往后车,也可以从后往前反车,我想那个980的应该也做的出来,在车螺纹前,
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
答:车双头螺纹用G92、G76都可以车,比如M30X2车双头螺纹,那导程就是40,程序如下:s700M03G00X33Z3G76P010560Q80R005G76X274Z-40P1300Q500F4G00X33Z5G76P010560Q80R005G76X274Z-40P1300Q500F4这样编就可以了
数控车床螺纹刀是怎么对刀的,
问:螺纹刀是怎么样对刀的,特别是Z轴,谢谢,
答:把刀尖手摇到螺纹起点的平面,用眼睛看和平面保持一条线上,输入Z0,误差一点没关系,X和镗孔刀一样对刀
数控车床2个斜度怎么车螺纹(斜度不一样)怎么编车螺
答:用G92的,如:M24*15L20T0101;(螺纹刀)M03S500;(正转。每分钟500转)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22
数控车床车大螺纹震刀怎么办
答:孔径内部塞布,或加个内撑。尽可能的伸出卡盘较短3调整转速和吃刀量,震刀一般都在一定得转速内就是工件安装问题:工件是否装夹过长,或是薄壁零件!如果这几种可能都不行,你可以选择焊接螺纹刀,磨锋利点(前角10度,前角越大刃口越锋利
数控车床车螺纹振刀怎么办
答:振刀的原因我认为来自两个方面,仅供参考,一方面是刀架接触不好和导轨接触不好;另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路,你分别去查吧。
数控车床两把刀车螺纹技术资料:
数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~!有什么因素造成的~!
问:如何解决爆刀?
答:车削螺纹是用走刀箱的丝杆,将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带动大拖板箱的,短的螺纹在车完第一刀后,一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。但是,若在螺杆很长时,需将开合螺母提起,手动快速退回拖板箱时,有岀现乱牙情
数控车床怎么车反螺纹?
问:数控车床怎样车反螺纹,刀具怎么装,怎么车?
答:1、反螺纹,又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的在退刀槽哪里起刀然后方向向正方向。2、辨别方法:1在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置,螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺
数控车床的螺纹刀
问:请问下我的数控车是济南第一机床厂的ck6140e广数系统的卡盘直径200的
答:?不是吧。那是标准螺纹呀,牙型角应该是60度吧,而螺纹刀是成形刀埃牙顶宽说明吃刀量还不够呀,就是螺纹还不够深,那也会造成拧不下去。另外车螺纹前,所要留的外圆直径也要考虑呀,不了小了都不好啊买螺纹刀把牙型角看好就行了,刀片上用于
数控车床怎么对三把刀,第一把刀外圆车刀,第二把
问:刀!
答:不同系统对刀方法略有不同,一般都采用试切法对刀,外圆刀切外圆量直径对x轴,切端面对Z0位。镗刀、内螺纹刀切内孔,量内径对X轴,切内径长对Z轴,或目测刀尖中线对准右端面确定Z0位。
请教数控车床如何车螺纹
问:请教各位,怎么用数控车床车螺纹啊,都有哪些指令,怎么车削定刀,还有
答:标准的系数是06495,但实际操作中一般用065,这样比较简单。也不需要那么精确。所以公式为,底径=公称直径 -065*螺距*2。(要乘2是因为要双边)。如M50*3的外牙最终尺寸为50-065*3*2=461。内牙50 065*3*2=539。这个只是个参考,实
数控车床,加工一个M72*6的内螺纹,用左右进刀法加
问:是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊
答:左右进刀其实就是赶螺纹,减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距,也就是Z18左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R04,牙底需要1mm,那需要左右各01在这里为Z179和Z181
数控车床车内螺纹该怎么车啊,求大神详细讲解下
答:和外螺纹同样,内、外螺纹只是在编程时刀具的X坐标起点不一样,外螺纹起点(G0定位)比终点坐标大,内螺纹起点比终点坐标小(小于底孔的值)就可以啦,其它程序、操作一样,你可以空运行实验一下,可以理解吗?
数控车床怎么车从中间下刀的螺纹
答:就跟普通螺纹一样的做法,只不过起刀点必须要有退刀槽,否则就会撞刀。数控车床:数控机床是数字控制机床(puternumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其
数控车床中间进刀双头螺纹怎么车
答:中间进刀?你是说G92直线进刀吗(相对于斜线进刀和交替进刀)?每个数控车床系统都提供双线、多线螺纹车削功能,有些是指令可以直接设置,有些是人为改变起刀点,你翻翻说明书,看看咋规定的,照着说明书列出的方法编程咯
数控车床管螺纹怎么编程,用什么刀
答:可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150R003;G76XZPQRF;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P
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